1、運用中發(fā)現(xiàn)墊口滲漏時,應及時沖刷結(jié)疤,擰緊螺栓,如無作用,應崩潰拼裝.

    2、常常觀察壓力表和溫度計數(shù)值,把握運行狀況.

    3、進入該換熱器的冷、熱流體若是富含大顆粒泥沙(1~2mm)和纖維質(zhì),一定要提早過濾,避免阻塞狹小的空隙.

    4、用海水作冷卻介質(zhì)時,要向海水中通入少數(shù)的氯氣,參加量為(0.15×10-6)~(0.7×10-6),以防微生物滋長阻塞空隙.

    5、拆開和拼裝波紋板片時,不要將膠墊弄傷或掉出,發(fā)現(xiàn)有掉落有些,運用膠質(zhì)粘好.

    6、在運用板式換熱器的過程中,要避免驟冷驟熱,運用壓力不行超越銘牌規(guī)則.

    7、當板式換熱器傳熱功率降低20%~30%時,要整理結(jié)疤和阻塞物,整理辦法是用竹板鏟刮或用高壓水沖刷,沖刷時波紋板片應墊平,以防變形,禁止運用鋼刷沖洗.

    可拆式板式換熱器的兩種泄露情況:

    一、板式換熱器的內(nèi)漏

    內(nèi)漏一般是指管子穿孔和小浮頭漏,造成管、殼程介質(zhì)互串.管子腐蝕、沖刷、磨損所引起的減薄與穿孔;浮動頭蓋緊固螺栓松動以及密封墊片劣化都會造成換熱器內(nèi)漏.在板式換熱器檢修后試壓密封墊片的選用不當,及裝置開工時冷凝器用蒸汽吹掃氣密使小浮頭螺栓松動造成內(nèi)漏,致使重復檢修例子不少,但近幾年,催化、常減壓裝置換熱器因管子腐蝕造成泄漏的情況比較嚴重.

    二、板式換熱器的外漏

    外漏主要是主體的焊接部分,法蘭接頭、配管連接處產(chǎn)生泄漏.最常見的腐蝕部位是工藝接管,然后依次為管板、大蓋及小口徑的接管,因為工藝接管的管壁厚度比其它部分要薄一些,且相對流速也高于其他部位.

    總的來說,基本都是由于操作壓力、溫度波動過大,產(chǎn)生過大的局部應力,損壞了焊接結(jié)構,從而造成了板式換熱器的泄漏.